domingo, 12 de febrero de 2012

Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (CDM)



Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (CDM) El análisis CDM (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad), conocido también como análisis RAM (Reliability, Availability and Mantainability) permite pronosticar la producción perdida y la indisponibilidad de un proceso de producción, de acuerdo a su configuración, a la confiabilidad de sus componentes, a las políticas de mantenimiento, al recurso disponible y a la filosofía operacional.

El análisis se sustenta en un modelo de simulación que toma en cuenta:
• La confiabilidad de los equipos.
• La configuración del sistema.
• Las fallas aleatorias y sus reparaciones.
• La influencia del “error humano”.
• Las pérdidas de capacidad por degradación.
• El tiempo fuera de servicio por mantenimiento planificado.
• Disponibilidad de recursos humanos y materiales.
• La probabilidad de ocurrencia de eventos especiales no deseados.

El pilar fundamental de este análisis es la “construcción” de los TPPF(Tiempo Promedio Para Fallar) y TPPR(Tiempo Promedio Para Reparar) para los diversos componentes, con base en información proveniente de bases de datos propias, bancos de datos genéricos de la industria y opinión de expertos.

Los objetivos del análisis CDM son los siguientes:
• Predecir la mayoría de los escenarios de paros o fallas del proceso de producción, modelando las incertidumbres de los procesos de deterioro y fallas que soportarán los equipos, sub-sistemas y sistemas asociados al citado proceso de producción.
• Identificar las implicaciones económicas de cada escenario probable, considerando la configuración de sistemas, confiabilidad de equipos, políticas de mantenimiento, programas de intervención de pozos y filosofía operacional, para así establecer las estrategias óptimas de mantenimiento del negocio.
• Presentar un análisis de sensibilidad con la finalidad de identificar los equipos y sistemas críticos, con el propósito de proponer acciones de mitigación, basados en un análisis costo-riesgo.

Una vez construido, el modelo CDM trabaja como un simulador “what if…” (qué pasa si…), que permite inferir el impacto que tienen en la disponibilidad y producción diferida del sistema: nuevas políticas de mantenimiento, cambios en la mantenibilidad de los equipos, aplicación de nuevas tecnologías, cambios en la configuración de los equipos dentro de los procesos de producción, cambios en la política de inventarios e implantación de nuevos métodos de producción.

Los productos del análisis CDM se listan a continuación:
• Base de datos técnicos, operacionales y confiabilidad de instalaciones (BDTOCI).
• Modelo de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (Modelo RAM).
• Factores de predicción estocástica de pérdidas de producción y disponibilidad (5 años).
• Estructura de criticidad de equipos y sistemas, basado en su impacto en el factor de disponibilidad.
• Recomendaciones técnicas y lista de acciones.

4 comentarios:

  1. Creo conveniente respetar los derechos de autor de este tipo de articulos, sobre todo cuando han sido extraídos de forma textual de una publicación técnica.
    Nayrih Medina (coautora del artículo: “Análisis de Mantenibilidad, Disponibilidad y Confiabilidad de Sistemas Productivos”, R2M, 2005)

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